项目案例介绍
项目背景
近年来，化工行业面临市场竞争激烈、客户需求多元、资源成本上涨及技术更新加快等难题。国内外化工企业不断涌现，产品同质化加剧，功能性能差异渐小；市场端，客户对化工材料的环保性、高性能及定制化服务需求日益增长，要求企业具备敏锐市场感知与快速研发响应能力。同时，原材料价格波动、环保监管趋严致合规成本上升，企业运营成本攀升，利润空间承压。恒和永盛为稳固市场地位，优化生产、降本增效、提升产品竞争力，果断推进智能制造与数字化转型。
导入价值评估
恒和永盛作为绿色环保涂料助剂领域的领先者，通过 ERP+WMS实现一体化的解决方案，实现从客户档期订单纳入、PMC主计划备产、采购协同、原料入库、半成品排产、及物流全程过程进行现场系统管控，实现业务端到作业执行端的管控，过程管控更加高效、严谨。
业务解决方案
项目目标
1 |
生产过程作业性效率提升，省人省力化。 |
2 |
实现系统指令即实现对生产作业层面的指示及过程控制 |
3 |
实现生成过程检测质检与MES系统数据对接，质检结果客观、高效。 |
4 |
实现PMC计划实现公司全局计划和车间排产更加科学合理，降低库存。 |
5 |
实现物料（成品）条码可视化扫描作业，实现快速、自动出入库作业，同时为企业实时数据、保密奠定作业基础。 |
6 |
实现供应商协同平台提升供应商配送协同效率，降低原料库存。 |
应用价值
1、物料、配料设备、质检设备与生产辅助系统化自动集成，作业效率提升40%
2、生产过程按笼包装数量实现设备与标签的控制，装箱数量准确率提15%
3、JIT物料管理系支持，降低对员工专业度依赖，批次记录更加高效准确，作业效率提升25%
4、生产过程自动记录扫描投料及质检，作业效率提升12%
5、计划优化改善生产平衡，多品类、小批次、可视化追溯，库存和生产周期降低31%
6、原料、半成品、成品出入库标签快速扫描作业，减少人工录入工作，业务数据时效和准确性31%
7、快速实现对成品流向追溯分析，以及原料批次与成品批次关联追效率 70%
8、供应商供货计划参照企业内部生产计划节拍，降低原料库存25%