项目案例内容
项目背景
近年来，五金行业面临着市场竞争加剧、客户需求变化快、成本上升和技术更新迅速等多重挑战。一方面，国内外五金企业数量众多，产品同质化严重，市场竞争日益激烈；消费者对产品的个性化、定制化需求不断增加，要求企业能够快速响应市场变化。另一方面，原材料价格波动、人工成本增加等因素导致企业成本不断上升，利润空间受到压缩；智能制造、绿色制造等新技术不断涌现，要求企业不断进行技术创新和产业升级。
同时，政府也在积极推动智能制造发展，出台相关政策支持企业数字化转型。东泰五金作为行业领军企业，为了保持竞争优势，提升生产效率、降低成本、提高产品质量，决定实施智能制造数字化转型项目。
项目痛点
1// 生产计划执行困难：
产品工序繁多，加工工艺复杂，影响生产的不确定因素众多，导致计划给产线排产困难，订单进度跟踪困难。
2// 库存管理复杂：
库存材料种类繁多，规格不一，计量单位多，库存管理难度大，易导致物资积压或短缺。
3// 模具管理困难：
模具种类繁多，需要详细记录模具使用次数、保养和修改记录，管理复杂。
4// 边角料管理复杂：
生产过程中产生的边角料种类多，部分边角料不可回收利用，管理复杂。
5// 信息沟通不畅：
生产、销售、采购等部门信息沟通不及时，导致资源浪费和生产延误。
实施目标
1 |
信息管理统一化： 全面整合，打造东泰数字化平台，搭建统一的、高度集成的数字化应用平台，建立统一的业务流程，整合业务数据，提高工作效率，提升东泰整体的管理水平。 |
2 |
拉通办公端、协同端互通互联： 加强数据治理，实现集团化基础数据统一管理，基础数据标准化，数据应用规范化，降低管理成本，提高工作效率。 |
3 |
业务流程规范化： 加强流程治理，以客户为中心、以计划和制造为主线，实现对计划、生产、采购、库存、财务等全集团价值链业务流程的规范化管理，及时掌控执行状态，提高计划的执行率，提高订单履行率，减低库存积压，降低产品成本，精细成本核算。 |
建设蓝图
应用价值
1、提升产品质量：采用新的生产工艺和严格的质量控制流程，使产品能够更好地满足出口贸易的品质要求，并大量进入发达国家的市场。
2、提高生产效率：自动化生产线和智能仓储系统的引入，减少了人工操作环节，提高了生产效率和设备利用率。
3、降低制造成本：通过优化库存管理、减少物料浪费、提高设备利用率等方式，有效降低了制造成本。
4、增强市场竞争优势：智能制造数字化转型提升了企业的整体运营水平和产品质量，增强了企业在全球市场上的竞争力。