近日，星卡科技携手翰智产线自动化项目启动会在深圳星卡总部26楼会议室召开，一场关于“星卡全系产品产线自动化改造项目”的头脑风暴在这里展开，优选数字化综合服务商翰智集团为星卡科技提供从产线改造咨询到实施落地的全流程专业服务。

项目启动会围绕着“产线自动化蓝图、各阶段达成目标、执行规划与周期”的主题展开，星卡科技供应链管理中心总监阎其治、星卡科技工厂厂长杜开宇、星卡科技软件总经理章维及其他相关领导负责人出席项目启动会，与翰智智能制造研究院院长王亮、项目顾问等一起深入交流并达成实施纲要，并拟定星卡明星产品TD生产线作为第一阶段自动化改造的标杆工程。

深圳市星卡科技有限公司，以引领汽车检测科技为使命，为提供优质创意的产品和无止境的技术追求而奋斗，是一家汽车诊断、检测、TPMS产品制造商，综合技术方案集成商和技术服务提供商。

值得一提的是，星卡打造业内首创的模块化诊断、超级远程诊断、原厂级诊断、全车全系统诊断等高端诊断技术，引领汽车检测科技；目前已构建了包括模块化智能诊断工具、蓝牙诊断接头、TPMS胎压监测工具等30余款THINK系列诊断产品，实现了诊断全系列产品的覆盖。产品遍布全球30多个国家，注册用户达10万+。

TD产品作为星卡的主营产品之一，在市场上占有很大的市场份额，目前该产品生产主要是人工多工位流水线作业的形式，考虑到人工作业有劳动强度大、检测稳定性及一致性有待提升、生产效率低等特点，且难以实现精益化生产，无形中增加了企业的生产管理成本，星卡科技选择携手数字化优选综合服务商翰智集团，正式启动星卡TD产线自动化改造项目。

经过多番现场调研与深入沟通，项目实施方翰智集团将针对企业现状有序推进星卡TD产线自动化改造，以实现降本、增效、提质、促管、降耗为目标，助力星卡通过自动化、智能化的现场管理，不断提升星卡产品在市场中的竞争力。

大处着眼小处着手 自动化产线改造意义非凡

会上，星卡科技供应链管理中心总监阎其志提出了建设“熄灯工厂”“无人工厂”的终极目标，对生产设备升级改造提出了宏观要求，他强调要以“大处着眼，小处着手”的方法，由小到大，由少到多的方针，一步步的实现整厂智能化，无人化的生产，此次的设备升级改造为后续的可持续性改造奠定基础。

作为优选数字化综合服务商，翰智集团将与星卡科技一起，通过整体的数字化解决方案规划与实施，助力星卡科技在汽车智能诊断领域持续提升市场竞争力。

1、优化工序流程，减少生产成本

优化自动烧录测试一体化应用等多道工序流程，采用自动化生产，减少人工生产成本；

2、优化生产节拍，提升产品生产效率

提升生产效率、出入库效率等，实现提效降本，增加利润的同时使产品更有竞争力；

3、提升数据采集效率及时率、正确率

合格率提升，品质上升，避免人工差异性、审美疲劳等导致品质不稳定，使产品更具核心竞争力；

4、自动化更便捷易用，完整记录品质流程可追溯

一键启动运行，好的人机交互，让使用更简单；通过系统完整记录，实现生产质量追溯、原料批次追溯，让产品更有质量保障逐步发展；

5、自动化、智能化管理升级

降低劳动强度，人员密集型产业向自动化，智能化方向发展。

智能化未来已经开启，翰智集团智能制造研究院院长王亮表示：

“希望通过本次启动会，更加奠定深度合作的基础。一步一步从 0 到 1 把智能制造的台阶夯实，把未来的熄灯工厂做到尽善尽美。大家齐心协力拧成一股绳，助力星卡早日实现数字化工厂的转型升级。”

相信在双方的精诚合作下，翰智集团与星卡科技，将在汽车智能诊断领域用数字化打造一座管理转型新标杆。