精细化工属于典型的流程生产行业，其特点可归纳为：
产品产量小，大多以间歇方式生产；
产品具有功能性或最终使用性，许多为复配性产品，配方、技术等决定产品性能；
产品质量要求高，商品性强，多数以商品名销售；
技术密集高，要求不断进行新产品的技术开发和应用技术的研究；
重视技术服务。设备投资较小，附加价值率高；
生产工艺复杂，生产过程连续化、生产多批次小批量、物料流向复杂。
过去，大多数精细化工企业都是通过优化资产利用率、增加产量、提高运营效率、实行最优定价等改善运营和财务的措施，进而实现利润的持续增长。如今精细化工企业不仅关注提升核心业务，而且把数字化转型视作核心业务发展目标之一。而不同的数字化应用趋势，对精细化工各领域的影响也不尽相同。
精细化工生产过程中的单元操作多、过程差异大、工艺流程长，且大多为间歇或半连续且小批量生产，因此精细化工行业在设备自动化程度上有很大的提升空间。例如：
在自动化层面全面应用目前的成熟技术和软件，如自动设备、DCS/PLC、优化控制软件等；
在管理层面，以业务关键点（柔性/安全等）出发，实现从设备到管理层次的数字化；
值得注意的是，目前精细化工企业现场生产的基础数据大多未被有效利用。而传统化工厂信息化系统建设重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面，部分自动化程度较高的精细化工企业建立了基于DSC控制系统的自动化生产管理系统，在一线生产制造执行层也积累了大量与生产、质量、效率、成本等相关的基础数据。
但是由于DCS目前是单独运行，相应基础数据如同一个个“信息孤岛”，存储在以车间为载体的信息单元中，未能纳入信息流，及时有效地与生产经营的人流、物流、资金流高速交互，不能产生二次数据及管控模块，进而大大影响了效率提升与效益改进。这就造成整体优化中生产计划与生产过程的脱节，成为制约企业发展力和竞争力的瓶颈。
翰智建议精细化工企业要将这些散落在生产部门的数据和信息收集融合在一起，建立起一个完整的信息系统，而生产执行系统MES (Manufacturing ExecutionSystem)的实施是一个有效的手段，恰好能填补这一空白。
翰智公司提供的精细化工行业生产执行系统MES方案，包含配方工艺、计划管理、质量管理、生产执行、物料管理、设备仪器管理等方案，与ERP、DCS/PLC系统无缝对接，能够实现计划与执行、控制层完美衔接，为精细化工企业生产领域数字化转型智能制造提供有力支撑。
