对于大型集团公司来说，随着业务规模的不断扩大，仅仅依靠人力已经无法满足业务数据的处理需要，而要依靠计算机技术进行业务数据的传输，提升企业经营效率。例如在车间管理方面，流程制造MES系统的使用，可以有效地解决生产过程中的复杂问题，实现生产数字智能化。接下来以翰智流程制造MES系统为例进行介绍。

翰智流程制造MES系统作为一套高效、完备的智能企业车间解决方案，可以通过对各工序的全面监控，有效防止生产中可能发生的产品质量问题，助力工厂实现数字智能化，可以分为以下8个方面。

1. 计划排程：通过对生产安排的总体规划，保证各环节工作有条不紊的开展，减少生产瓶颈，提高生产的整体效率。

2. 物料管理：一方面是能够减少物流周转频次，提高物流配送准确率，尽可能地避免停工待料情况的发生；另一方面是可以实现供应商源头溯源、生产制程流向追溯，从而保证物料品质。

3. 过程管理：不仅可以实现制造流程的透明化管理，还能够对各种制造异常做出敏捷反应，确保生产的有序进行。

4. 品质管理：能够更准确地预测质量趋势，更有效地对质量缺陷进行控制；同时可以实现在线质检设备集成与严格工艺执行过程控制，把好质量关卡。

5. 设备效率：在这一方面，能够将车间的各个设备连接起来，消除设备孤岛，发挥出“1 1大于2”的作用，提升设备协作效率；并且，可以远程监控设备的运转情况，保证设备高效运行。

6. 工艺管理：积累各制程工序的工艺要求、标准节拍等关键数据 、作业SOP，为后续的工艺升级提供保障。

7. 协同管理：解决生产过程中各环节信息不对称问题，减少沟通成本，支撑协同制造，实现工序节拍、厂内物流的高效平衡。

8. 制造决策：使决策依据更详实，决策过程更直观，决策结果更合理。

总的来说，翰智流程制造MES系统通过8个方面的功能，可以帮助集团型企业打造智能车间，提高工作效率，实现精益化、数字化生产。