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智能制造

用数字化技术助力工厂精益化生产

全方位管理生产过程 助您打通生产信息壁垒

翰智智能制造解决方案以工艺路线为依据,打通生产管理和生产执行信息壁垒,提供准确、完善的决策信息,有效控制生产资源,高效运行。同时通过流程制造、离散制造等行业专属方案模块,通过质量运行管理形成高效完整智能工厂方案。

翰智智能制造运营管理平台MOM包含“MES”、“WMS”、“APS”、“EAM”、“QMS”等,在MES生产执行系统的基础之上,翰智MOM平台更侧重生产全要素、全过程协同管理。

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工厂数字智能化 就用「翰智智能制造MOM/MES」

数字化助力工厂精益化生产,上门定制数字化工厂个性化解决方案

免费定制方案

翰智MES 赋能六大管理体系 让智能车间快速落地 精益生产实现数字智能化

  1. 制造MES
  2. 1. 计划排程

    全局统筹调度生产安排,减少生产瓶颈,提高整体生产效率

    1. 计划排程

  3. 2. 物料管理

    ◆ 减少物流周转,提高物流配送精准率,减少停工待料问题

    ◆ 供应商源头溯源、生产制程流向追溯

    2. 物料管理

  4. 3. 过程管理

    ◆ 使制造过程透明化,敏捷响应制造过程中的各类异常

    ◆ 保证生产有序进行

    3. 过程管理

  5. 4. 品质管理

    ◆ 更准确的预测质量趋势,更有效的控制质量缺陷

    ◆ 在线质检设备集成与严格工艺执行过程控制

    4. 品质管理

  6. 5. 设备效率

    ◆ 设备监控与互联,消除设备孤岛,提升设备效率

    ◆ 设备IOT联机

    5. 设备效率

  7. 6. 工艺管理

    根据产品族积累各制程工序的工艺要求、标准节拍等关键数据 、作业SOP

    6. 工艺管理

  8. 7. 协同管理

    ◆ 解决各环节信息不对称问题,减少沟通成本,支撑协同制造

    ◆ 工序节拍、场内物流高效平衡

    7. 协同管理

  9. 8. 制造决策

    使决策依据更详实,决策过程更直观,决策结果更合理

    8. 制造决策

翰智WMS 仓库管理可视化 仓储智能化带来全方位降本增效

WMS是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能,综合批次管理、储位管理、库存盘点、质检管理、即时库存管理、先进先出及有效期管控等功能综合运用的管理系统,通过条码、RFID、电子标签有效控制并跟踪仓库业务的管理全过程,实现完善的企业仓储信息化管理,提高仓储物流配送效率和库存周转率,大大降低企业库存积压和资金占用。

翰智WMS 仓库管理可视化

翰智APS 智能排程高效协同 让生产变得更有序更可控

APS智能排程系统提供丰富、开放的数据接口,可与各种主流ERP系统及MES系统集成使用,实现无缝连接。充分发挥外部系统的信息优势,实现生产过程整体优化,提升企业竞争力。
◆ 实时、准确的排程优化了制造资源的利用;
缩短生产周期,控制生产成本;
◆ 减少生产准备期;
◆ 降低在制品库存, 提高物料采购时间节点控制能力。


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翰智EAM 设备管控一目了然 实时掌控设备状态 打造高效运行的车间

翰智EAM(企业资产管理系统)为企业构建统一数据集成平台、提供标准化通讯协议,建立设备的实时、中央管控体系,透过设备、模治具维修管理以及保养规划,确保资源最大化的利用。系统能够规范设备管理工作,自动将日常管理数据进行记录、存取、处理,记录设备全生命周期的档案数据,及时传递设备运行与维护的状态信息,为生产和各项工作提供信息支持。

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翰智QMS 品质管理可追溯 满足企业全流程质量管理+追溯需求

QMS品质管理系统模块基于PDCA逻辑,在生产过程中力求质量和持续改进。通过不断地发现不足及其背后的根本原因,从而将持续改进贯彻到工艺、运营、生产、质量及其他业务活动的相关系统中。
◆ 顶层资源层:集成业务管系统实现数据流标准化理;
◆ 全面质量管理:贯穿全业务链、产品全生命周期、管理端到作业端、企业持续发展竞争力;
◆ 现场检测层:采集现场真实数据并自动化数据处理流程。


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翰智MOM行业方案

面对精细化工企业常见的管理难题:研发质量与生产工艺转移效率无法平衡;称量方式与配料模式单一;销售与生产计划无法协同;生产过程不透明,质量无法追溯;库存物料管理混乱,运营效率低下;缺少全业务环节贯穿与数据支持;产能异常的管理及审核放行……

翰智提供从研发、生产到仓储物流的全生命周期解决方案,全程可追溯,保障产品研发生产一致性。方案以行业规范为核心,将生产处方设计与工艺要求固化到系统流程中,对车间生产过程进行全流程管理与监控,对生产加工设备参数进行实时自动采集、监视与预警,与称量设备、操作间容器、周边系统和设备无缝集成,通过系统及时准确地掌握各个环节的生产质量情况,实现车间级的生产过程及质量管控,帮助保证生产合规、提高生产效率,进一步提升生产质量管理水平。


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离散制造:翰智MOM改善企业生产整体价值


MOM是Manufacturing Operation Management的缩写,中文名为制造运行管理,IEC/ISO 62264标准对MOM的定义是:通过协调管理企业的人员、设备、物料和能源等资源,把原材料或零件转化为产品的活动。MOM汇聚了从控制、自动化以及IoT系统输出的大量数据并将其转换成关于生产运营的有用信息,它包含管理那些由物理设备、人和信息系统来执行的行为,并涵盖了管理有关调度、产能、产品定义、历史信息、生产装置信息,以及与相关的资源状况信息的活动。通过结合自动化数据和从员工以及其他生产过程所获取到的数据,MOM提供了一个更完整、实时的对所有工厂以及更多的是整个供应链的决策与分析。

 

MOM为ERP提供生产现场作业及设备层的管理端到执行端的数据,并通过大数据分析及对数据的清洗,将生产过程的数据实时、透明的展示给用户,同时很好的解决了MES系统在定义模糊、形态多样化,以及无法与时俱进的问题。通过MOM将企业内部各业务系统进行集成,在同一平台上运营,MOM将生产(MES)、质量(QMS)、仓库(WMS)、维护(EAM)4块业务区域以制造运行为主线连接了企业,连接了各业务之间的信息流,并详细定义了各类运营管理的功能及各功能模块之间的相互关系,在下游行业的实际应用中,以整体解决方案的方式,对客户的具体需求具有更强的针对性和有效性。以及从统一规范基础主数据体系、提高生产计划可执行性、加强生产现场控制、生产准备工作有序性提高、能耗流向统计及分析、生产运营成本精细化核算及监控等6个方面,提供企业的价值整体改善。对于企业决策经营者,有效进行企业的生产决策;对于企业生产管理者,及时了解相关业务部门的业务信息,实现生产协同;对于生产作业层面关键用户,有效获取生产信息,保证按期交货。


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